方形電池卷繞機是鋰電池生產過程中的核心設備之一，其作用是將正負極極片與隔膜精準疊合后卷繞成電芯。該設備的穩(wěn)定運行直接關系到電池的性能與安全性。以下是使用時需重點關注的細節(jié)要點：

　　一、開機前準備工作

　　1. 環(huán)境與物料檢查

　　- 確保工作區(qū)域干燥無塵，溫度控制在25±5℃，濕度<60%，避免極片吸潮引發(fā)短路風險。

　　- 核對極片、隔膜的規(guī)格(厚度、寬度)與工藝單一致，裁切后的極耳需平整無毛刺。

　　- 確認收放卷軸張力臂處于初始位置，空載試運行1分鐘觀察機械動作是否順暢。

　　2. 模具安裝與對齊

　　- 根據電池型號選用匹配的硬質合金模具，安裝時需用千分尺校準模具內徑公差≤0.02mm。

　　- 調整糾偏傳感器位置，使極片邊緣與模具中心線偏差不超過0.1mm，防止卷繞偏移。

　　二、核心操作參數設置

　　1. 張力控制系統(tǒng)

　　- 初始張力設定為3-5N·m(視基材厚度調整)，采用錐度遞減模式，避免起始層過緊導致后續(xù)變形。

　　- 實時監(jiān)控張力波動值，若超過±0.5N立即觸發(fā)報警并自動降速補償。

　　2. 轉速與圈數控制

　　- 根據設計容量計算理論卷繞圈數(例：7層結構需精確計數49圈)，設置減速區(qū)間提前3圈啟動緩停程序。

　　- 主軸轉速建議控制在80-120rpm，過高易產生靜電吸附粉塵，過低影響生產效率。

　　3. 熱壓復合參數

　　- 預熱輥溫度設定為80-100℃(適用于水性粘結劑)，復合壓力保持0.2-0.3MPa，確保隔膜與極片貼合緊密無氣泡。

　　三、關鍵操作流程

　　1. 穿帶與定位

　　- 按“隔膜在下、負極在中、正極在上”的順序穿入各層材料，極耳朝向外側便于后續(xù)焊接。

　　- 手動轉動卷針完成首圈預緊固，確認極片無褶皺后再啟動自動循環(huán)。

　　2. 動態(tài)監(jiān)測與干預

　　- 運行過程中持續(xù)觀察卷繞松緊度，理想狀態(tài)應呈現(xiàn)規(guī)則的寶塔形層次。

　　- 發(fā)現(xiàn)極片起皺時立即按下急停按鈕，回退至問題點重新整理后再繼續(xù)。

　　3. 收尾與卸料

　　- 末端留出5-8cm冗余長度用于貼終止膠帶，熱熔膠槍溫度控制在160-180℃防止燙損極片。

　　- 輕拿輕放成品電芯，垂直放置在防靜電托盤內，避免擠壓變形。

　　四、異常處理與維護

　　1. 典型故障應對

　　- 斷帶停機：檢查原料表面是否有顆粒物劃傷，更換導輪陶瓷環(huán)并清理碎屑。

　　- 同心度超差：重新校準伺服電機編碼器，必要時更換磨損的橡膠壓輥。

　　- Hi-Pot測試不良：重點排查極耳焊接區(qū)是否有微孔洞，調整超聲波焊頭能量輸出。

　　2. 日常保養(yǎng)規(guī)范

　　- 每日清理真空吸附臺殘留膠粒，每周給導軌加注食品級潤滑油。

　　- 每月校驗張力傳感器精度，每季度更換易損件(如石墨導向塊)。

　　五、安全與質量管控

　　- 操作人員須穿戴防靜電服及絕緣手套，嚴禁佩戴金屬飾品接觸設備。

　　- 每批次需進行X射線檢測，重點查看內部分層間隙(標準≤0.05mm)。

　　- 建立SPC控制圖，跟蹤卷繞密度CV值(目標<3%)，異常波動及時追溯工藝參數。

　　通過嚴格執(zhí)行上述細節(jié)，可有效提升方形電池卷繞良品率至99.5%以上，為后續(xù)注液、封裝工序奠定基礎。設備管理人員應制定標準化作業(yè)指導書，并通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)全過程質量追溯。